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制藥廢水

精細(xì)化工廢水

紡織印染廢水

農(nóng)藥廢水

新材料廢水

電鍍廢水

電子半導(dǎo)體廢水

Industrial wastewater treatment

制藥廢水處理


制藥廢水的來(lái)源:

制藥廢水通常分為兩種,分別是生物制藥廢水和化學(xué)制藥廢水。 

1、生物制藥廢水,是指通過(guò)微生物的活動(dòng),將糧食等有機(jī)原料進(jìn)行發(fā)酵、過(guò)濾,將藥品提煉煉制而成,最終產(chǎn)生的廢水。

2、化學(xué)制藥廢水,是采用化學(xué)方法使有機(jī)物質(zhì)與無(wú)機(jī)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成其他物質(zhì)的合成制藥方法,最終產(chǎn)生的廢水。

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制藥廢水特點(diǎn)


制藥廢水特點(diǎn):

1、成分復(fù)雜、有機(jī)物種類(lèi)多,COD、BOD、氮磷濃度高

2、難降解污染物濃度高,生物毒性大,可生化性差

3、色度高,SS濃度高

4、水質(zhì)水量不穩(wěn)定

5、鹽濃度一般較高

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制藥廢水


制藥廢水處理工藝:

制藥廢水處理方法有生物法、化學(xué)法、物化法三種,由于制藥廢水水質(zhì)的特點(diǎn),單一的制藥廢水處理方法無(wú)法達(dá)到處理效果,需要多種處理工藝相結(jié)合處理。

高濃度制藥廢水不僅COD濃度高,而且含有大量有機(jī)污染物的同時(shí),具有成分復(fù)雜、色度高、毒性大和可生化性差的特點(diǎn)。因此,在處理高濃度廢水的時(shí)候需要單獨(dú)采取預(yù)處理方式進(jìn)行預(yù)處理,提高高濃度廢水的可生化性。

制藥高鹽廢水的含鹽度超高,超過(guò)了微生物可以承受的范圍,需要單獨(dú)進(jìn)行預(yù)處理的,常采用蒸發(fā)濃縮的方法進(jìn)行降低高鹽廢水中的鹽類(lèi)物質(zhì)。

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精細(xì)化工廢水


精細(xì)化工包括:醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成染料、有機(jī)顏料、新材料、涂料、香料與香精、表面活性劑、助劑、粘接劑、食品添加劑、飼料添加劑、合成潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑油添加劑、電子化學(xué)品等。

廢水水質(zhì)及特點(diǎn):

廢水中污染物含量高,COD值高、難生物降解的物質(zhì)多、有色廢水色度非常高等。精細(xì)化工廢水中氨氮濃度高主要?dú)w因于在某些精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中作為原料、沉淀劑或洗滌劑等用途的氨水的大量使用及苯胺等含氮有機(jī)物的轉(zhuǎn)化,高濃度的氨氮特別是游離氨會(huì)對(duì)生物系統(tǒng)。產(chǎn)生毒性作用。

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精細(xì)化工廢水的特點(diǎn)


精細(xì)化工廢水是一種典型的有毒/難降解工業(yè)有機(jī)廢水,呈現(xiàn)高COD、高氨氨及高色度等特征;精細(xì)化工廢水中對(duì)微生物構(gòu)成危害的主要成分有COD、氨氮、部分重金屬離子、染料及其分解物等,重點(diǎn)是有機(jī)污染物;精細(xì)化工廢水中的有機(jī)成分大多屬于有毒/難降解有機(jī)污染物,對(duì)生物系統(tǒng)存在嚴(yán)重的抑制作用,是造成出水不達(dá)標(biāo)的主要原因。

精細(xì)化工廢水中的污染物大多為結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有毒,有害和難于生物降解的有機(jī)物質(zhì),治理難度大且成本高。

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精細(xì)加工廢水處理方法


預(yù)處理:

大部分有機(jī)化工廢水都采用生化技術(shù)進(jìn)行處理,在此之前須對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,消除對(duì)生化處理不利的因素。包括溶劑回收、去除或轉(zhuǎn)化有毒有害物質(zhì)、高級(jí)氧化等措施。

提高生化處理能力:

加大調(diào)節(jié)池容量、對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行充分調(diào)節(jié);對(duì)鹽分較高的廢水采用適量生活污水進(jìn)行稀釋或?qū)钚晕勰噙M(jìn)行馴化:選擇合適的工藝參數(shù),如pH、DO等:好氧處理前增加兼性階段,或在調(diào)節(jié)池后段加設(shè)填料,以提高廢水的可生化性能;含有毒有害物質(zhì)的廢水,盡量采用完全混合式的生化處理裝置;可投加添加劑來(lái)提高生化處理效率;生化出水進(jìn)行混凝沉淀處理,可提高COD去除率:可篩選新菌種或利用基因工程解決特殊有機(jī)廢水的難生化處理問(wèn)題。

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紡織印染廢水


1、印染廢水簡(jiǎn)介:

     印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

 

2、印染廢水分類(lèi)

   (1)退漿廢水:水量較小,污染物濃度高,主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、

淀粉堿和酶類(lèi)污染物,濁度大;廢水呈堿性,pH值為12左右。用淀粉漿料時(shí)BOD、

COD均高,可生化性較好;用合成漿料時(shí)COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性

較差。

  (2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、

表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強(qiáng),水溫高,呈褐色,COD與BOD很高,達(dá)每升數(shù)千毫克?;瘜W(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕。

 (3)漂白廢水:水量大,污染較輕,主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

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印染廢水特點(diǎn)


  印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染

廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

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紡織印染廢水


 

4、印染廢水處理方法

(1)吸附法

在物理處理法中應(yīng)用***多的是吸附法,這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的

粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物

質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去的方法?;钚蕴康奈铰?、BOD去除率、

COD去除率分別達(dá)93%、92%和63%。

(2)混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中

以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作

管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用

較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。

(3)氧化法

臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于

水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看,該法脫色效果好,但耗電多,

大規(guī)模推廣應(yīng)用有困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高,但設(shè)備投資和電耗

還有待進(jìn)一步降低。

(4)電解法

電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%~70%,但

對(duì)顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

(5)生物法

我國(guó)印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外,鼓風(fēng)曝

氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)等也有應(yīng)用,生物流化床尚處于試驗(yàn)

性應(yīng)用階段。由于生物對(duì)色度去除率不高,一般在50%左右,所以當(dāng)出水色度要求較

高時(shí),需輔以物理或化學(xué)處理。

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農(nóng)藥廢水


1、農(nóng)藥廢水簡(jiǎn)介

    農(nóng)藥廢水是指農(nóng)藥廠在農(nóng)藥生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水。廢水水質(zhì)水量不穩(wěn)定。主要分

為:含苯廢水、含有機(jī)磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢水、含汞廢水。農(nóng)藥品種

繁多,農(nóng)藥廢水水質(zhì)復(fù)雜。

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農(nóng)藥廢水的特點(diǎn)


2、農(nóng)藥廢水特點(diǎn)

    農(nóng)藥品種繁多,農(nóng)藥廢水水質(zhì)復(fù)雜,其主要特點(diǎn)是:

   ①污染物濃度高,COD(化學(xué)需氧量)可達(dá)每升數(shù)萬(wàn)毫克;

   ②毒性大,廢水中除含有農(nóng)藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質(zhì)以及許多生物難以降解的物質(zhì);

   ③有惡臭,對(duì)人的呼吸道和粘膜有刺激性;

   ④水質(zhì)、水量不穩(wěn)定。因此,農(nóng)藥廢水對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。

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農(nóng)藥廢水


3、農(nóng)藥廢水處理工藝

     農(nóng)藥廢水處理的目的是降低農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中污染物濃度,提高回收利用率,力求達(dá)到***

化。農(nóng)藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是,研制***、低毒、低殘留的新農(nóng)藥,這是農(nóng)藥發(fā)展方向。一些***已禁止生產(chǎn)六六六等有機(jī)氯、有機(jī)汞農(nóng)藥,積極研究和使用微生物農(nóng)藥,這是一條從根本上防止農(nóng)藥廢水污染環(huán)境的新途徑

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新材料廢水


高分子新材料有特種橡膠、工程塑料、功能性化學(xué)品、環(huán)境友好型涂料等,而它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放出高濃度的工業(yè)廢水——新材料廢水。

新材料廢水主要處理的廢水是工藝廢水,在生產(chǎn)過(guò)程的反應(yīng)、過(guò)濾、析出等工序排出,如循環(huán)冷卻水、反應(yīng)生成物的洗凈液、過(guò)濾分離液、廢氣處理廢水等。而其內(nèi)含有污染物不僅是未反應(yīng)的單體和反應(yīng)助劑(苯系物、化合物、酚類(lèi)化合物等),還會(huì)含有其它油脂、酸、堿、鹽類(lèi)、懸浮物等污染物。

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新材料廢水特點(diǎn)


由于生成工藝以及原料、助劑等原因,排放的新材料廢水是屬于難以處理的工業(yè)廢水,一般表現(xiàn)為濃度高、成分復(fù)雜、可生化性差等。比如某新材料企業(yè)排放的廢水COD濃度能達(dá)到60000mg/L,含有大量的難以生物降解有機(jī)物,采用的處理方法就相對(duì)其它可生化性好的廢水多很多,且處理時(shí)間、流程都很長(zhǎng)。

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新材料廢水


我們對(duì)于這類(lèi)新材料廢水采取的方案為:在預(yù)處理過(guò)程中有針對(duì)性地采取不同的處理手段,后續(xù)預(yù)處理過(guò)后的廢水與其它低濃度廢水混合進(jìn)入生化處理,流程就為預(yù)處理(物化)+生化處理(厭氧+好氧)+高級(jí)氧化深度處理。

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電鍍廢水來(lái)源


電鍍廢水來(lái)源一般為: 

(1)鍍件清洗水;

(2)廢電鍍液; 

(3)其他廢水,包括沖刷車(chē)間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏 或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水; 

(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外,未受到污染;

(5)金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工 及涂料覆蓋等,主要以電鍍?yōu)橹鳌?/span>

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電鍍廢水分類(lèi)


 電鍍廢水分類(lèi) 

      當(dāng)前國(guó)內(nèi)處理電鍍廢水主要是先將其分成3類(lèi)。 

(1)含鉻廢水:主要用還原來(lái)處理六價(jià)鉻。

(2) 含氰廢水:主要用破氰來(lái)處理。 

(3)其他廢水:包括銅,鎳,鋅等。 

電鍍行業(yè)廢水的污染特征

電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn):

(1) 成分復(fù)雜、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類(lèi)。

(2) 水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類(lèi)多樣,CODcr變化系數(shù)大。

(3) 廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周?chē)w造成極大的污染

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電鍍廢水處理辦法


3、電鍍廢水處理方法 

a、 采用物化方法對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理(氣浮、點(diǎn)解、離子交換/萃取),有效的去除污水中大部分的重金屬,減少毒性,增強(qiáng)污水的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝,有效的去除CODcr,降低投資及運(yùn)行成本。

c、 廢酸采取“定期排放,天天處理”的處理方式,避免了調(diào)節(jié)池水質(zhì)變化過(guò)大影響后續(xù)處理工藝,廢酸中鹽分較高,若一次性處理會(huì)使水體短時(shí)間內(nèi)CL-濃度急劇上升,對(duì)活性污泥造成抑制甚至死亡。

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電子半導(dǎo)體廢水


一、電子半導(dǎo)體廢水的來(lái)源和污染物化學(xué)成分

電子半導(dǎo)體廢水的來(lái)源于半導(dǎo)體研磨過(guò)程產(chǎn)生的廢水,例如酸堿廢水、半導(dǎo)體研磨污水、半導(dǎo)體含氟廢水、半導(dǎo)體含磷廢水、半導(dǎo)體氨氮廢水。半導(dǎo)體有機(jī)廢水等,另外還來(lái)源于半導(dǎo)體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗廢水等,這些廢水的直接排放會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成一定污染。在電子產(chǎn)品及有關(guān)金屬制品的生產(chǎn)制造和回收運(yùn)用全過(guò)程中,造成大量的電子廢水。電子廢水的成份不一樣,所含污染物的類(lèi)型和內(nèi)容也有差別,電子半導(dǎo)體廢水的污染物化學(xué)成分為磷、氟離子、超細(xì)顆粒物、氨氮、有機(jī)物COD、重金屬離子等。在其中基礎(chǔ)都都帶有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等重金屬離子離離子、氰化物、一些酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)。

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電子半導(dǎo)體廢水特點(diǎn)


 電鍍廢水分類(lèi) 

      當(dāng)前國(guó)內(nèi)處理電鍍廢水主要是先將其分成3類(lèi)。 

(1)含鉻廢水:主要用還原來(lái)處理六價(jià)鉻。

(2) 含氰廢水:主要用破氰來(lái)處理。 

(3)其他廢水:包括銅,鎳,鋅等。 

電鍍行業(yè)廢水的污染特征

電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn):

(1) 成分復(fù)雜、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類(lèi)。

(2) 水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類(lèi)多樣,CODcr變化系數(shù)大。

(3) 廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周?chē)w造成極大的污染

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電子半導(dǎo)體廢水處理方法


二、電子半導(dǎo)體廢水處理方法

電子半導(dǎo)體廢水處理以膜法深度處理循環(huán)利用為主

混凝預(yù)處理+砂濾+超濾+反滲透膜法,前期的混凝預(yù)處理選擇混凝劑最為關(guān)鍵,普通的混凝劑如聚鋁、聚鐵等處理不能滿意,特別是不能徹底絮凝去除堵塞膜的超細(xì)顆粒物,需要特殊的納米級(jí)別的有機(jī)混凝劑,徹底絮凝分離污染膜的懸浮物、顆粒物、膠體、重金屬等。

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